Bezpečnostní požadavky na duplexní nerezové trubky

1. Je třeba kontrolovat fázový poměr. Nejvhodnějším poměrem je, že feritová fáze a austenitová fáze představují asi polovinu každého a počet jedné fáze nesmí překročit nejvýše 65 procent, aby byl zajištěn nejlepší komplexní výkon. Pokud jsou tyto dvě fáze neúměrné, například počet feritových fází je příliš velký, je snadné vytvořit ve svařovaném HAZ jednofázový ferit, který je citlivý na korozní praskání v některých médiích.

2. Je nutné ovládat zákon transformace struktury duplexních trubek z nerezové oceli a znát transformační křivky TTT a CCT každé třídy oceli. To je klíč ke správnému vedení receptury duplexního tepelného zpracování nerezové oceli, tváření za tepla a dalších procesů. Precipitace křehké fáze duplexní nerezové oceli by měla být mnohem citlivější než austenitická nerezová ocel.

3. Rozsah nepřetržité provozní teploty duplexní trubky z nerezové oceli je -50 až 250 stupňů, spodní mez závisí na teplotě křehkého přechodu oceli, horní mez je omezena křehkostí 475 stupňů a horní mezní teplota nesmí překročit 300 stupňů.

4. Duplexní trubka z nerezové oceli musí být po ošetření roztokem rychle ochlazena. Pomalé ochlazování způsobí precipitaci křehké fáze, což povede k poklesu houževnatosti oceli, zejména lokální korozní odolnosti.

5. Spodní mezní teplota zpracování za tepla a tvarování za tepla duplexní nerezové trubky s vysokým obsahem chromu molybdenu by neměla být nižší než 950 stupňů, super duplexní nerezová ocel by neměla být nižší než 980 stupňů, duplexní nerezová ocel s nízkým obsahem chromu molybdenu by neměla být nižší než 900 stupňů, aby se zabránilo křehké fázi. Srážení způsobuje povrchové trhliny během zpracování

6. Nelze použít úpravu pro odlehčení pnutí na 650-800 stupni běžně používanou u austenitické nerezové oceli a obecně se používá rozpouštěcí žíhání. Pro povrchovou úpravu duplexní nerezové oceli na povrchu nízkolegované oceli, kdy je vyžadováno celkové snížení pnutí na 600-650 stupni, je třeba vzít v úvahu houževnatost a odolnost proti korozi způsobené precipitací křehké fáze, zejména lokální odolnost proti korozi. Aby se omezil problém pádu, měla by být doba ohřevu v tomto teplotním rozsahu co nejvíce zkrácena. Totéž platí pro tepelné zpracování plátovaných plechů z nízkolegované oceli a duplexní nerezové oceli.

7. Je nutné se seznámit s pravidly svařování duplexních nerezových trubek. Není možné aplikovat svařování austenitické nerezové oceli. Bezpečné používání duplexních zařízení z nerezové oceli má hodně společného se správným uchopením procesu svařování oceli. Selhání některých zařízení je často způsobeno svařováním. Klíč spočívá v řízení energie vedení a teploty mezivrstvy a velmi důležitý je také správný výběr svařovacích materiálů. Dvoufázový poměr svarového spoje (svarový kov a svarový HAZ), zejména svarový HAZ, zachovává potřebné množství austenitu, což je důležité pro zajištění stejných vlastností svarového spoje jako u základního kovu.

8. Při výběru duplexní nerezové oceli v různých korozivních prostředích je třeba poznamenat, že odolnost oceli proti korozi je vždy relativní. Ačkoli duplexní nerezová ocel má dobrou místní odolnost proti korozi, stejně jako u určitých duplexních nerezových ocelí, je zde také použitelný rozsah podmínek média, včetně teploty, tlaku, koncentrace média, hodnoty pH atd., které je třeba pečlivě vybrat . Mnoho údajů získaných z literatury a příruček jsou výsledky laboratorních korozních zkoušek, které se často liší od skutečných podmínek projektu. Proto je třeba věnovat pozornost výběru materiálů. V případě potřeby by měly být provedeny korozní zkoušky ve skutečných médiích nebo v provozních podmínkách. Kuponové testy a dokonce i testy simulovaných zařízení.