Jaký je výrobní proces bezešvé trubky z nerezové oceli

1. Válcování za tepla (extrudovaná bezešvá ocelová trubka): kruhové trubky → topné → perforace → tříválcové šikmé válcování, kontinuální válcování nebo vytlačování → odstraňování potrubí → dimenzování (nebo zmenšení průměru) → chlazení → rovnání → hydraulická zkouška (nebo detekce vad) →značení→ skladování

Surovinou pro válcování bezešvých trubek je polotovar z kulatých trubek, který je řezacím strojem rozřezán na polotovar o délce asi 1 metr a odeslán do pece pro vytápění dopravníkovým pásem. Polena se přivádějí do pece a zahřívají se na přibližně 1200 stupňů Celsia. Palivem je vodík nebo acetylen. Regulace teploty v peci je klíčovou otázkou. Poté, co je polotovar kulaté trubky uvolněn z pece, musí být propíchnut tlakovým piercerem. Obecně platí, že běžnějším děrovacím strojem je kuželový válečkový děrovací stroj. Tento druh děrovacího stroje má vysokou efektivitu výroby, dobrou kvalitu výrobků, velké množství perforace a rozšíření průměru a může nosit různé třídy oceli. Po perforaci je polotovar z kruhové trubky postupně křížově válcován, nepřetržitě válcován nebo vytlačován třemi válci. Po vytlačení by měla být trubka odstraněna a dimenzována. Dimenzovací stroj se otáčí do ocelového polotovaru vysokou rychlostí přes kuželový vrták, aby vyrazil otvory pro vytvoření ocelových trubek. Vnitřní průměr ocelové trubky je určen vnějším průměrem vrtáku dimenzovacího stroje. Po dimenzování ocelové trubky vstupuje do chladicí věže a je chlazena vodním postřikem. Po ochlazení ocelové trubky se narovná. Po narovnání je ocelová trubka odeslána do detektoru defektů kovů (nebo hydraulické zkoušky) dopravníkovým pásem pro detekci vnitřních vad. Pokud jsou uvnitř ocelové trubky praskliny, bubliny a další problémy, bude detekován. Po kontrole kvality ocelových trubek musí projít přísným ručním výběrem. Po kontrole kvality ocelové trubky se výrobní číslo, specifikace, výrobní číslo šarže atd. postříkají barvou. A zvedl do skladu jeřábem.

2. Za studena tažená (válcovaná) bezešvá ocelová trubka: kruhové trubky → ohřev → perforace → záhlaví → žíhání → moření → olejování (pokovování mědi) → víceprůchodové tažení za studena (válcování za studena) → → tepelné zpracování → rovnání →Hydrostatický test (detekce vad) →Marking→Skladování.

Metoda válcování za studena tažených (válcovaných) bezešvých ocelových trubek je složitější než válcovaná za tepla (extrudovaná bezešvá ocelová trubka). První tři kroky jejich výrobního procesu jsou v podstatě stejné. Rozdíl začíná od čtvrtého kroku. Po vyprázdnění polotovaru kulaté trubky musí být veden a žíhán. Po žíhání by měla být pro moření použita speciální kyselá kapalina. Po moření naneste olej. Poté následuje několik průchodů tažení za studena (válcování za studena) a poté trubka odlitků, speciální tepelné zpracování. Po tepelném ošetření se narovná.